切割机器人物料新应用解决技能短缺问题

切割机器人、修边和加工是工业机器人新的应用领域，随着工作节奏的重新调整，它们及时出现，帮助解决了迫在眉睫的技能短缺问题。

尽管制造公司几十年来一直使用工业机器人进行材料处理、焊接和喷漆，但他们在力控制和机器视觉方面取得了进步，将其应用扩展到一些专门的材料任务之外。

然而，如今，工业机器人正在切割汽车顶篷织物、修剪塑料成型件上的毛刺、抛光模具和冲压模具。脱漆和表面处理也被证明是一个很好的应用领域——当切削力较低时，例如铣削木材或铝时，甚至某些轻型机械加工任务也可以由机器人执行。

修边和去毛刺更复杂，需要控制力，并且通常需要视觉来处理材料的尺寸和位置的变化。特别是去毛刺方面，新的兼容刀架可以控制切削载荷和方向，从而产生更干净、更一致的切削刃。与去毛刺相关的是模具抛光——机器人重复遵循路径的能力比熟练的操作员具有一致性，这意味着来自多个模具的零件的可变性更小。

机器人材料清理的好处：

机器人材料的移除并不意味着机器人正在拿着工具。当机器人将工件固定到固定工具上时，许多应用会很好地工作。这通过允许机器人执行多项操作来增加灵活性。

例如，机器人可以在模具通过修整工具之前从模具中取出塑料模具，以清理多余的毛刺。下一步可能是将其移动到喷嘴下方，在那里分配密封剂或粘合剂珠，然后将其放置在排放传送带上。

工业机器人优势：

与执行相同任务的人相比，机器人材料清理的更大吸引力之一是可重复性。这可以减少与质量相关的成本，例如废料、返工、投诉和更一致的产品。

另一个优势是减少了消耗品的支出——消除了人为因素意味着工具磨损率更低且更可预测。

由于对防护眼镜和耳罩的需求减少，个人防护设备 (PPE) 的成本也有所下降。

此外，在健康和an全方面，修边和去毛刺往往是造成重复性劳损（包括“颤抖的白手指”）的原因，因此自动化可以降低这种风险。

但是，对于很多厂商来说，使用机器人进行切割、修边和加工的更大优势在于，它们可以克服技能短缺的问题。这些工作通常有很高的离职率，但需要时间来培养重要的技能。对于想要保持增长的公司来说，机器人材料清理是很好的出路。