焊接机器人在焊接过程中产生的烟尘和火花，需要配备哪些防护设备？​

针对焊接机器人焊接时产生的烟尘和火花，防护设备需从 “源头阻隔、过程净化、人员防护” 三个维度配置，既要避免火花引发安全事故，也要减少烟尘对环境和人员健康的影响，具体设备及作用如下：

一、针对火花的防护设备

焊接防护屏 / 防护围栏这是核心防护设备，需围绕焊接机器人工作区域设置。建议选择阻燃材质（如 PVC 涂层玻璃纤维、冷轧钢板）的防护屏，高度不低于 1.8 米，能有效阻挡焊接火花飞溅，防止引燃周边易燃物品（如纸箱、布料），同时避免火花直接接触操作人员皮肤或衣物。若车间内多台焊接机器人同时作业，需用防护围栏划分独立工作区，减少交叉干扰。

防火毯 / 防火垫在焊接机器人焊接工位下方及周边地面铺设防火毯（常用玻璃纤维材质）或防火垫，厚度建议≥2mm，可承接掉落的高温火花和熔渣，防止烫伤地面、引燃地面油污或杂物。尤其在焊接大型工件时，工件下方需额外叠加多层防火毯，增强防护效果。

火花捕捉器（针对特定场景）若焊接机器人用于管道焊接、箱型构件内部焊接等封闭或半封闭场景，需在焊接枪附近加装火花捕捉器。其内部含金属滤网和阻燃棉，能捕捉焊接过程中产生的细小火花和熔滴，避免火花在封闭空间内积聚引发爆炸或火灾，同时减少对工件内部的损伤。

二、针对烟尘的防护设备

焊接烟尘净化器（核心净化设备）

根据焊接机器人的作业形式选择适配的净化器：

移动式烟尘净化器：适合焊接机器人作业范围灵活、工位不固定的场景，设备自带万向吸气臂（长度建议 3-5 米），可调整吸气口位置，近距离捕捉焊接烟尘，通过滤芯（HEPA 滤网 + 活性炭滤网）过滤后排出洁净空气，单台净化风量建议≥2000m³/h，确保烟尘收集效率≥95%。

固定式烟尘净化系统：适合焊接机器人工位固定、多台联动作业的场景，通过在焊接机器人上方安装集气罩（如伞形罩、侧吸罩），配合管道将烟尘引入中央净化机组，机组内采用 “初效过滤 + 中效过滤 +过滤 + 活性炭吸附” 多级净化，适合大规模、高浓度烟尘的处理，需根据车间面积和机器人数量计算总风量，确保每个工位的烟尘都能被有效收集。

车间整体通风设备

作为辅助净化手段，需保证焊接区域的空气流通：

安装工业排风扇（每 50㎡至少 1 台，风量≥4000m³/h），将未被净化器捕捉的残留烟尘排出车间；

若车间空间较大，可配置屋顶排烟天窗或侧墙通风百叶，利用自然通风 + 机械通风结合的方式，降低车间内烟尘浓度，避免烟尘积聚。

个体防尘防护用品

即使配备了集中净化设备，操作人员仍需佩戴个体防护用品：

防尘口罩 / 面罩：选择符合 GB 2890 标准的 KN95 及以上级别的防尘口罩，若烟尘浓度较高（如不锈钢焊接产生的铬、镍烟尘），需佩戴带呼气阀的防尘面罩，减少呼吸阻力，同时防止有害烟尘吸入肺部；

防护眼镜：选择防冲击、防紫外线的焊接专用防护眼镜，避免烟尘颗粒进入眼睛，同时阻挡焊接弧光对眼部的刺激。

三、设备使用与维护注意事项

防护屏、防火毯需定期检查，若出现破损、阻燃性能下降（如防火毯表面碳化面积超过 10%），需及时更换；

烟尘净化器的滤芯需按使用说明定期清理或更换（通常每 3-6 个月更换一次，具体根据烟尘浓度调整），避免滤芯堵塞导致净化效率下降；

防护设备的配置需结合焊接机器人的焊接方式（如弧焊产生的烟尘量大于点焊）、焊接材料（如铝焊接烟尘更轻，需优化吸气口高度）调整，确保防护效果适配实际工况。