焊接机器人的总体设计思路大体上可分为两个阶段：

   1.系统分析阶段

 （1）根据系统的目标，明确所采用焊接机器人的目的和任务；

 （2）分析焊接机器人所在系统的工作环境；

 （3）根据焊接机器人的工作要求，确定焊接机器人的基本功能和方案。如焊接机器人的自由度、信息的存储量、计算机功能、动作精度的要求、容许的运动范围、以及对温度、震动等环境的适应性。

  2.技术设计阶段

 （1）根据系统的要求确定焊接机器人的自由度和允许的空间工作范围，选择焊接机器人的坐标形式；

 （2）拟订焊接机器人的运动路线和空间作业图；

 （3）确定驱动系统的类型；

 （4）选择各部件的具体结构，进行焊接机器人总装图的设计；

 （5）绘制焊接机器人的零件图，并确定尺寸。

  焊接机器人的驱动方式有液压式、气动式和电动机式

  1.液压驱动:是指动源（发动机或电机）驱动油泵产生压力油，压力油再去驱动液压马达，由液压马达产生机器需要的动力。

   2.气动驱动多用于开关控制和顺序控制的焊接机器人，与液压驱动相比较，气动驱动由于压缩空气粘度小，所以容易达到高速；由于可利用工厂集中空气压缩机站供气，减少了动力设备；空气介质不污染环境，高温下可正常工作；空气取之不竭用之不尽，相对于油液廉价，故气动驱动元件比液压元件价格低

 3.电机驱动可分为普通交流电动机驱动，交、直流伺服电动机驱动和电动机驱动。随着材料性能的提高，电动机性能也在随之提高并且电动机使用简单，所以就目前来看，机器人驱动正逐步为电动机驱动式所代替。